"
 
Меню
Каталог
 
Меню
Производство фрезерных и плазменных станков с ЧПУ
Пн-Вс: 8:00 - 18:00

г. Воронеж, с. Ямное, ул. Ольховая 17Г
info@chpu36.ru

Заказать звонок
Главная Источники плазменной резки Источник плазменной резки HYPERTHERM MAXPRO200
Поделиться:

Система плазменной резки Hypertherm MAXPRO200

Артикул: нет
Система плазменной резки Hypertherm MAXPRO200 разработана для тяжелых промышленных условий и позволяет эффективно обрабатывать алюминий, нержавеющую и низкоуглеродистую сталь. Используя кислород или воздух, MAXPRO200 обеспечивает высокие скорости резки — до 2000 мм/мин на стали толщиной 20 мм.
Вес кг.
317
Охлаждение плазмотрона
Водяное
Назначение
Для тяжелых видов работ
Все характеристики
3 180 000
Количество:
Рассчитать в кредит

Система кислородно-плазменной и воздушно-плазменной резки LongLife®

Система плазменной резки Hypertherm MAXPRO200 разработана для тяжелых промышленных условий и позволяет эффективно обрабатывать алюминий, нержавеющую и низкоуглеродистую сталь. Используя кислород или воздух, MAXPRO200 обеспечивает высокие скорости резки — до 2000 мм/мин на стали толщиной 20 мм. Устройство отличается простотой эксплуатации, быстрой настройкой и высокой производительностью, что минимизирует необходимость вторичной обработки. Система поддерживает 100% рабочий цикл, автоматическую настройку параметров и обладает расширенной диагностикой для упрощения обслуживания.

Преимущества:

  • Высокая скорость резки.
  • Полный контроль через ЧПУ.
  • Простота эксплуатации и обслуживания.
  • Автоматическая настройка и оптимизация процессов.

Простота эксплуатации обеспечивается оптимизированными параметрами, которые можно задать одним действием, и расширенной диагностикой для удобного обслуживания и устранения неисправностей. Дополнительные каналы связи позволяют полностью контролировать систему через ЧПУ.

Операционные данные:

Резка практически без образования окалины — низкоуглеродистая сталь 20 мм (3/4 дюймы)
Толщина промышленного прожига — низкоуглеродистая сталь 32 мм (11/4 дюймы)
Отрезная резка* — низкоуглеродистая сталь 75 мм (3 дюймы)
Резка со скосом — расходные детали на 200 А поддерживают резку со скосом под углом 45°.

Материал Ток (А) Толщина (мм) Примерная скорость резки (мм/мин) Толщина (дюймы) Примерная скорость резки (дюйм/мин)
Низкоуглеродистая сталь 50 1 8050 20 GA 325
    3 3760 0,135 150
  130 6 5485 1/4 215
    12 2794 1/2 110
  200 6 4885 1/4 190
    12 2443 1/2 95
    20 1415 3/4 55
    32 635 1 1/4 25
    50 270 2 10
Нержавеющая сталь 200 12 2260 1/2 80
    20 1290 3/4 50
    50 270 2 10

* Толщина материала, который можно отрезать при скорости 125 мм/мин с более низким качеством резки. Отрезную резку указанной толщины не следует выполнять часто.

Режьте с уверенностью:

  • Hypertherm сертифицирована по стандарту ISO 9001:2000.
  • Гарантия: один год на резак и провода, два года на остальные компоненты системы.
  • Источники тока разработаны для обеспечения максимальной производительности и энергоэффективности, с КПД не менее 90% и коэффициентом мощности до 0,98. Высокая энергоэффективность, долговечные расходные материалы и экономичное производство снижают воздействие на окружающую среду.

 

Значения входного напряжения 200/208 В перем. тока, 3-ф., 50 Гц, 108/104 А
220 В перем. тока, 3-ф., 50–60 Гц, 98 А
240 В перем. тока, 3-ф., 60 Гц, 90 А
380 В перем. тока, 3-ф., 50 Гц, 57 А
400 В перем. тока, CE, 3-ф., 50–60 Гц, 54 А
415 В перем. тока, CE, 3-ф., 50 Гц, 52 А
440 В перем. тока, 3-ф., 50–60 Гц, 49 А
480 В перем. тока, 3-ф., 60 Гц, 45 А
600 В перем. тока, 3-ф., 60 Гц, 36 А
Выходное напряжение 50–165 В пост. тока
Максимальный выходной ток 200 А
Номинальный рабочий цикл 100 % при 33 кВт, 40 °C
Диапазон рабочих температур от –10 °C до +40 °C
Коэффициент мощности 0,98 при выходной мощности 33 кВт
Максимальное напряжение холостого хода 360 В пост. тока
Размеры 102 см В, 69 см Ш,
105 см Д
Вес 335 кг
Источник газа
  Плазмообразующий газ
  Защитный газ
  Давление газа

Воздух, O2, N2
Воздух, N2
6,2 +/- 0,7 бар
Подписаться на рассылку выгодных предложений