Комплектующие Hypertherm HPR260XD/400XD/800XD

Применение: Для низкоуглеродистой стали, для нержавеющей стали, для алюминия.

Предназначение: Экран является защитой сопла от двойной дуги во время прожигов и случайного контакта с металлическим листом. Также он обеспечивает подачу защитного вторичного газа на выходе из сопла и определяет направление плазменной дуги. Конструкция защитного экрана выполнена таким образом, что позволяет ему выдерживать повышенные температуры от плазменной дуги без структурных изменений и деформаций

Примечание: Экран расходуется реже, чем основные расходники (электрод и сопло), и меняется значительно реже.

Применение: Для низкоуглеродистой стали, для нержавеющей стали, для алюминия.

Предназначение: Данный защитный экран (дефлектор) применяется для HPR XD (механизированная резка, кислород-воздух). Он обеспечивает подачу защитного вторичного газа на выходе из сопла и определяет направление плазменной дуги. Защитный газ подается под большим давлением через колпак в зону резки, который выдувает расплавленный металл из зоны реза. Чаще всего деформируются отверстия, через которые подается защитный газ, что приводит к нестабильности подачи плазмообразующего газа. 

Примечание: Экран расходуется реже, чем основные расходники (электрод и сопло), и меняется значительно реже.

Применение: Для низкоуглеродистой стали, для нержавеющей стали, для алюминия.

Предназначение: Внутренный защитный колпак/ Inner retaining cap для машинной воздушно-плазменной резки металла током 260A для установок плазменной резки с жидкостным охлаждением Hypertherm HPR 130 XD Hypertherm HPR 260 XD.

Примечание: Срок службы кожуха зависит от интенсивности работы и меняется он значительно реже чем основные расходники (электрод и сопло).

Применение: Для низкоуглеродистой стали, для нержавеющей стали, для алюминия.

Предназначение: Данный защитный экран (дефлектор) применяется для HPR XD (механизированная резка, кислород-воздух). Он обеспечивает подачу защитного вторичного газа на выходе из сопла и определяет направление плазменной дуги. Защитный газ подается под большим давлением через колпак в зону резки, который выдувает расплавленный металл из зоны реза.

Примечание: Срок службы кожуха зависит от интенсивности работы и меняется он значительно реже чем основные расходники (электрод и сопло).

Применение: Для низкоуглеродистой стали, для нержавеющей стали, для алюминия.

Предназначение: Кожух позиционирует, защищает и удерживает сопло и завихритель на месте во время направления потока охлаждающей жидкости к наружной поверхности сопла. Кожух сопла имеет кольцо, которое предназначено для установки на него экрана, чтобы его отверстие было соосно к отверстию сопла.

Примечание: Срок службы кожуха зависит от интенсивности работы и меняется он значительно реже чем основные расходники (электрод и сопло).

Применение: Для низкоуглеродистой стали, для нержавеющей стали, для алюминия.

Предназначение: Данный защитный экран (дефлектор) применяется для HPR XD (механизированная резка, кислород-кислород). Он обеспечивает подачу защитного вторичного газа на выходе из сопла и определяет направление плазменной дуги. Защитный газ подается под большим давлением через колпак в зону резки, который выдувает расплавленный металл из зоны реза.

Примечание: Колпак расходуется значительно реже, чем основные расходники (электрод и сопло), и меняется значительно реже.

Применение: Для низкоуглеродистой стали, для нержавеющей стали, для алюминия.

Предназначение: Данный защитный экран (дефлектор) применяется для HPR XD (механизированная резка, кислород-воздух). Он обеспечивает подачу защитного вторичного газа на выходе из сопла и определяет направление плазменной дуги. Защитный газ подается под большим давлением через колпак в зону резки, который выдувает расплавленный металл из зоны реза. Чаще всего деформируются отверстия, через которые подается защитный газ, что приводит к нестабильности подачи плазмообразующего газа. 

Примечание: Колпак расходуется значительно реже, чем основные расходники (электрод и сопло), и меняется значительно реже.

Применение: Для низкоуглеродистой стали, для нержавеющей стали, для алюминия.

Предназначение: Сопло изготавливается с применением технологий и материалов, которые существенно увеличивают его надежность и долговечность. Сопло предназначено для формирования плазменной режущей дуги. Форма и размеры соплового канала определяют параметры и свойства дуги. При уменьшении его диаметра и увеличении длины повышаются скорость потока плазмы, концентрация энергии в дуге, ее напряжение и режущая способность. Чем дольше сохраняются форма и размеры сопла, тем дольше срок его службы.

Примечание: Данный расходный материал больше всего подвержен износу при резке, как и электрод, поэтому рекомендуется менять его обязательно в паре с электродом, соответствующим силе тока резки.

Применение: Для низкоуглеродистой стали, для нержавеющей стали, для алюминия.

Предназначение: Задачей его является контроль и завихрение плазмообразующего газа вокруг электрода и направление его далее в сопло. Засоренные каналы завихрителя - причина меньшего срока службы электрода. Поврежденный завихритель может стать причиной плохого качества реза.

Примечание: Срок службы завихрителя зависит от интенсивности работы, меняется он значительно реже чем основные расходники плазмотрона (электрод и сопло).

Применение: Для низкоуглеродистой стали, для нержавеющей стали, для алюминия.

Предназначение: Электрод изготавливается с применением технологий и материалов, которые существенно увеличивают его надежность и долговечность. Конструкция электрода обеспечивает его водяное охлаждение и, как следствие, высокую стойкость.

Примечание: Данный расходный материал больше всего подвержен износу при резке, как и сопло, поэтому рекомендуется менять его обязательно в паре с соплом, соответствующим силе тока резки.

Применение: Для низкоуглеродистой стали, для нержавеющей стали, для алюминия.

Предназначение: Сопло изготавливается с применением технологий и материалов, которые существенно увеличивают его надежность и долговечность. Сопло предназначено для формирования плазменной режущей дуги. Форма и размеры соплового канала определяют параметры и свойства дуги. При уменьшении его диаметра и увеличении длины повышаются скорость потока плазмы, концентрация энергии в дуге, ее напряжение и режущая способность.

Примечание: Данный расходный материал больше всего подвержен износу при резке, как и электрод, поэтому рекомендуется менять его обязательно в паре с электродом, соответствующим силе тока резки.

Применение: Для низкоуглеродистой стали, для нержавеющей стали, для алюминия.

Предназначение: Задачей его является контроль и завихрение плазмообразующего газа вокруг электрода и направление его далее в сопло. Засоренные каналы завихрителя - причина меньшего срока службы электрода. Поврежденный завихритель может стать причиной плохого качества реза.

Примечание: Срок службы завихрителя зависит от интенсивности работы, меняется он значительно реже чем основные расходники плазмотрона (электрод и сопло).