Решение проблем при плазменной резке
Эффективность плазменной резки зависит от множества факторов, таких как тип и положение горелки, состояние и качество расходных материалов, напряжение дуги и высота резака, тип и чистота газа, его давление и расход, толщина и состав материала, размер сопла, ток резки, а также скорость движения машины.
Все эти параметры взаимосвязаны, и изменение одного из них может повлиять на остальные. Ниже приведены стандартные решения наиболее часто встречающихся проблем:
- Угол резки
- Плоскостность резки
- Шероховатость поверхности
- Окалина
В руководствах для каждой системы указаны рекомендуемые параметры и режимы резки для достижения оптимальных результатов. Однако иногда необходимо корректировать параметры в зависимости от конкретных условий. В таких случаях следуйте этим рекомендациям:
- Меняйте расход и давление газа постепенно.
- По мере необходимости изменяйте напряжение дуги с шагом в 1 В.
- Регулируйте скорость резки на 5% или до достижения улучшения.
Угол резки
Отрицательный угол резки
Если верхняя часть детали шире, чем нижняя, это свидетельствует об отрицательном угле резки. Возможные причины:
- Неправильное положение горелки
- Изгиб или скручивание материала
- Износ или повреждение расходных частей
- Низкое напряжение дуги
- Слишком низкая скорость резки
Положительный угол резки
Если верхняя часть детали уже, чем нижняя, угол резки положительный. Это может быть вызвано:
- Неправильным положением горелки
- Изгибом или скручиванием материала
- Износом или повреждением расходных частей
- Высоким напряжением дуги
- Слишком высокой скоростью резки
- Неправильной силой тока
Плоскостность резки
Скругление снизу и сверху
Этот эффект возникает при резке металла толщиной менее 6 мм. Чаще всего это вызвано избытком энергии или использованием слишком большого тока для данной толщины материала.
Подрез верхнего края
Подрез верхнего края возникает, когда стороны поверхности резки загибаются внутрь. Это происходит, если горелка расположена слишком близко к металлу или напряжение дуги слишком низкое для данной толщины материала.
Состояние поверхности
Шероховатость, вызванная резкой
Однородные шероховатости на поверхности материала, часто вдоль одной оси, могут возникать в процессе резки. Причины:
- Износ или повреждение расходных материалов
- Слишком высокий расход газа
Шероховатость, вызванная состоянием машины
Неоднородная шероховатость на поверхности материала, вызванная состоянием машины, может быть результатом:
- Загрязнения деталей машины: направляющих, колес, рейки или шестерни
- Смещения направляющих рельс
- Износа, повреждения или ослабления крепления колес или подшипников
Окалина
Образование окалины при плазменной резке обусловлено множеством факторов. Современные системы плазменной резки предлагают режимы, позволяющие избежать окалины, поэтому её появление указывает на наличие проблем.
Различают несколько видов окалины:
- Высокоскоростная окалина
Мелкая окалина, приваренная или закатанная на верхнюю часть обрабатываемой детали, обычно указывает на слишком высокую скорость резки. Такая окалина сложно удаляется, иногда требуется шлифовка материала. Её сопровождают S-образные бороздки, также указывающие на высокую скорость резки. В этом случае стоит проверить напряжение дуги.
- Низкоскоростная окалина
Крупные шаровидные частицы на нижней кромке, которые легко удаляются, указывают на низкую скорость резки. При появлении такой окалины попробуйте повысить напряжение дуги или увеличить скорость резки.
- Верхняя окалина
Этот тип окалины, обычно в виде брызг, появляется при слишком высоком расположении резака или высокой скорости резки и легко удаляется.
- Неравномерная окалина
Образуется при значительном износе расходных материалов и может располагаться как сверху, так и снизу детали.
Другие причины появления окалины
Качество материала, его температура, состояние поверхности (например, наличие ржавчины) и состав также влияют на образование окалины. Например, сплавы с высоким содержанием углерода склонны к формированию большего количества окалины.
Комментариев пока нет